耦合劑智能供料器致力于實現耦合劑的最大化利用，減少浪費，其中內置刮片的設計是攻克瓶底殘留難題的關鍵。然而，刮片并非孤立存在，其與出料口的配合設計同樣重要，這背后蘊含著精密的工程學考量，直接影響著殘留耦合劑的收集效率和最終的“零殘留”效果。

刮片與出料口配合設計的核心工程學考量：

流道引導與順暢性：

刮片在刮掃容器內壁時，會將殘留的耦合劑向底部或特定區域集中。出料口的位置和形狀必須與刮片的運動軌跡和耦合劑的匯集方向相匹配，形成一個順暢的流道。這意味著刮片刮下的耦合劑能夠被有效地引導至出料口，而不是在底部形成新的堆積或死角。

刮片末端與出料口的接近度：

理想情況下，刮片在刮掃到行程末端時，其邊緣應能盡可能地接近甚至輕微進入出料口的起始部位（如果結構允許且不影響密封），以確保最后一部分被收集的耦合劑也能被有效泵出。這需要對刮片的運動行程和出料口的定位進行精確計算。

出料口通常連接著泵的吸入口或閥的出口。泵的吸力大小、閥的開關特性，必須與刮片收集耦合劑的速率和出料口的通流能力相匹配。如果泵力不足或出料口過小，即使刮片收集了殘留，也可能無法有效排出。

在泵停止工作或刮片運動間歇時，需要防止已進入出料口或泵體內的耦合劑回流到容器底部，再次形成殘留。這可能需要在出料路徑上設計單向閥結構，或者通過控制刮片的最終停留位置來封堵回流路徑。

耦合劑智能供料器在減少殘留方面擁有獨到的工程學設計。我們不僅優化了內置刮片的刮掃效率，更通過對刮片與出料口流道的精密配合，確保每一滴被收集的耦合劑都能順暢排出，致力于為醫院科室提供真正接近“零殘留”的耦合劑使用體驗，實現資源利用的最大化。