醫用超聲耦合劑的性能，如聲學特性、生物相容性及物理穩定性，很大程度上取決于其內部成分的分布是否均勻、細膩。傳統的攪拌或混合工藝，雖然能夠實現宏觀上的混合，但在微觀層面，往往難以避免組分團聚、微小氣泡夾帶或分散不均等問題，這些都會對耦合劑的最終品質造成不利影響。

釜中釜高速剪切技術的核心在于其獨特的設備構造和強大的機械能輸入。該技術通常在一個主反應釜內嵌套一個或多個具有高速剪切功能的內釜或特殊設計的剪切裝置（如定/轉子系統）。當物料在釜內循環或通過剪切裝置時，會受到極高的剪切速率（例如平之創采用的30000轉/分鐘）、強烈的湍流、劇烈的撞擊和空化效應。這種綜合作用力能夠將物料中的各種組分，無論是液體、固體顆粒還是高分子聚合物，迅速打散、細化并強制均勻分散到整個體系中。

具體到平之創耦合劑的生產，釜中釜高速剪切技術在實現成分均勻性突破方面體現在：

微粒化與均質化：能將配方中的高分子聚合物（如卡波姆）更充分地溶脹、分散，形成更細膩、更均一的凝膠網絡結構，避免了局部濃度不均或未溶脹團塊的存在。

高效脫氣：高速剪切產生的負壓效應和強力擾動有助于將物料中溶解的氣體或生產過程中裹入的微小氣泡有效去除，從而得到氣泡含量極低的耦合劑，這對提升聲學純凈度至關重要。

穩定乳化/分散：如果配方中含有不互溶的組分（雖然耦合劑多為水性凝膠，但某些輔料可能涉及乳化），高速剪切能形成穩定、細小的乳滴或懸浮顆粒，防止分層和沉淀。

平之創®醫用超聲耦合劑正是憑借其專有的釜中釜（HKH）30000轉/分鐘高速剪切技術，不僅使成分達到了微小分子級別，更有利于皮膚的溫和吸納并降低過敏率，從根本上提升了耦合劑內部成分的均勻性和細膩度。這一技術突破，使得平之創耦合劑在物理穩定性（不化水、不易干）和使用體驗（易擦凈）上均表現卓越，為臨床提供了高品質的聲學介質。

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